钕铁硼渗镝渗铽专利-宁波慕磁科技-渗铽

往期文章有述，渗铽技术，滚镀的结构缺陷之一是电流密度上限不易提高，则滚镀难以使用大的电流而影响镀速不能加快。改善措施之一是改善滚筒的透水性，使滚筒内尽量维持较高的主金属离子浓度，以使用大的电流密度上限（电流密度和电流效率两高），加快镀速。

相对于普通钢件，钕铁硼对镀速的要求更高，则尤其需要使用透水性好的滚筒。记得很多年前曾有人有过此疑问，他说他在某国看到差不多大小的钕铁硼滚筒电流开得很大，而他的滚筒电流很小，不知何故？其实原因很简单，抛开镀液的因素不说，滚筒透水性好是必须的。钕铁硼滚筒透水性好，利于使用大的电流密度上限，则上镀快，镀层结合力好。另外，上镀快不仅可防止基体氧化，也可减少磁铁表面的微孔吸氢，从而利于提高镀层结合力。

铁氧体 性能低和中，价格低，温度特性良，渗铽，耐腐蚀，性能价格比好
钕铁硼 性能高，价格中，强度好，不耐高温和腐蚀

钐钴 性能高，价格高，脆，温度特性优，耐腐蚀
铝镍钴 性能低和中，价格中，温度特性优，耐腐蚀，耐干扰性差
***Co，铁氧体，钕铁硼可用烧结和粘结方法制造，烧结磁性能高，成型较差，粘结磁铁成型性好，性能降低很多。




AlNiCo可用铸造和烧结方法制造，铸造磁铁性能较高，成型性较差好，烧结磁铁较低，钕铁硼渗镝渗铽专利，成型性较好。

自20世纪80年代中期稀土钕铁硼(Nd 2 Fe 14 B)永磁材料问世以来，以其独特的高磁能积、高矫顽力、高剩磁等特点，迅速在很多行业展开应用。

我国自20世纪80年代末开始批量生产钕铁硼材料，其后逐年高速增长，于2001年达到了世界产量的52.9%，更于2008年达到了世界产量的78.6%，成为名副其实的钕铁硼生产大国[1]。

钕铁硼材料为精细合金体，其主要成分为铁Fe(含量约65%)、硼B(含量约1%)及稀土金属Re(含钕Nd、镨Pr、镝Dy、铽Tb等，钕铁硼渗镝铽，总含量约33%)。

材料中的富钕相、富硼相与磁体合金主相间存在电位差，极易形成原电池使材料表面发生电化学腐蚀。

另外，钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺生产，使得材料的实际密度无法达到理论密度，内部存在微小孔隙与空洞，在大气中易吸氧令稀土元素氧化，***合金组分。材料腐蚀或组分***后，日久造成磁性能衰减直至丧失，从而影响整机的使用性能和寿命，所以使用前必须进行严格的防腐处理。