渗铽渗镝工艺应用-宁波慕磁科技-渗镝渗铽

一、从强力钕铁硼磁铁的磁场形成原理分析

强力钕铁硼磁铁和电一样，看不见、感觉不到的，只有当铁靠近时才会感觉到磁力。磁铁很轻易被制作，渗铽渗镝工艺应用，用处也相当普遍。大家都知道物质之间都存在一个引力场。跟磁场类似，是一种布满磁极周围空间的场。而磁场的大小能够用假想的磁力线的数量来表示，其磁力线越密的地方就是磁场越强的地方，相反要是磁力线疏的地方磁场也就越弱。

强力磁铁在运动中带电粒子就会在磁场中受到一种称为洛仑兹力作用。因带电粒子在不同磁场中所受到洛仑磁铁的磁力的强弱来区分其磁场强度的高低。而特斯拉就是专门用来量磁通密度的国际单位。而磁通的密度就是描述其磁场的基本物理量，而磁场强度就是描述磁场的辅助量。



2、强力磁铁号称永磁，那么，它真的不会退磁吗?

强力磁铁号称永磁，按道理退磁和时间没有关系，主要引起磁铁退磁的有2个因素，温度和氧化，温度过高超过居里温度300摄氏度就会失磁。如果保护不好被氧化了也会失磁，而这也是磁铁使用过程中失效的原因。强力磁铁具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比佳的磁体。磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能价格比，其广泛应用于能源、交通、机械、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。

钕铁硼永磁材料以其优异的高磁能积、高矫顽力及高剩磁等特点，在很多领域获得重要应用。但是，钕铁硼回收***——优废称，钕铁硼材料中的富钕相、富硼相与磁体合金主相间存在电位差，在使用环境中易形成原电池效应使材料表面发生电化学腐蚀。另外，钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺生产，渗镝渗铽，使得材料的实际密度无法达到理论密度，内部存在微小孔隙与空洞，在大气中易吸氧令稀土元素氧化，***合金组分，从而影响整机的使用性能和寿命。因此，对钕铁硼材料进行防腐处理十分重要。




钕铁硼材料的防腐处理包括基体材料耐蚀性的提高和采用表面防护处理技术两个方面，在表面防护处理方面，电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用较为广泛。钕铁硼永磁材料的电镀技术初是借用钢铁材料的电镀技术，但是效果不太理想。针对钕铁硼产品以小件为主，表面较疏松、易氧化的特点，进行了工艺方面的大量调整，增加产品酸洗前的倒角，大幅降低钕铁硼产品的酸洗浓度；活化后迅速入槽、带电入槽等，逐渐形成一套有效的符合钕铁硼产品特点的镀锌或镀镍的工艺流程：坯料?倒角?水洗?去油?水洗?酸洗?水洗?活化?水洗?镀锌（镍），水洗，出光，水洗?钝化，水洗，干燥。在此基础上，钕铁硼电镀技术进行了大量改进。

早些年，渗镝渗铽工厂，钕铁硼镀层结合力不良很大程度上因镀前处理不当（或不到位）而造成。目前，钕铁硼镀前处理一般采用多道超声波清洗，因为超声波的空化作用利于使钕铁硼微孔内的油污、酸碱等物质得到彻底清除，否则会因微孔内的“污垢”清洗不净影响镀前处理质量，影响镀层结合力，这一点十分重要。另外，超声波清洗还利于清除钕铁硼在酸洗时表面产生的硼灰，进一步消除结合力隐患。钕铁硼采用超声波清洗有以下几点注意事项。

（１）清洗道数

一般，至少除油后和酸洗后各采用一道超声波水洗是必须的。如果在活化后再增加一道超声水洗，则零件微孔中残留的活化酸性物质能够被彻底清除掉，这样清洗效果更有保证。除油工序很多情况下不使用超声，但如果是高品位磁铁，也可以增加一道超声，以加强除油效果。

（２）清洗方式

镀前处理若采用自动/半自动滚筒生产线，应注意滚筒不能太大，滚筒开孔率要高，否则线上的多道超声波清洗效果会打折扣，则影响镀层结合力。目前生产中多以手工生产线为主，这样虽然工人劳动强度大一点，但利于超声波空化效应的有效发挥，清洗更彻底，宁波渗镝渗铽，质量更有保证。一般，用塑料网兜分装少量零件在浅槽平底的超声波清洗机内手工操作，或稍大的零件可直接摆放在清洗槽底板进行清洗，效果更佳。

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